سنگ سنباده،سنگ سنباده کاربراندوم،سنگ مغناطیسی،سنگ محور

سنگ زنی - انواع ماشین های سنگ زنی

انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ :

ماشین سنگ تخت ( کف سائی )

ماشین سنگ محوری

ماشین سنگ سنترلس

ماشین سنگ ابزار تیزکنی

هونن

لپینگ

پرداخت نهایی ( سوپر فینیشینگ )

سنگ زنی الکترو شیمیایی

انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ :

ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) :

برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد :

الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی : ماشین سنگ تخت افقی دارای محوری است که به صورت افقی یاتاقان بندی شده اند. این نوع ماشین ها دارای میز مستطیل شکل و یا میز گردان می باشند. در این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود.

ب – ماشین سنگ تخت با محور عمومی : در این ماشین محور بصورت عمودی قرار گرفته و نیز  دارای میز مستطیل یا گرد می باشد و حرکت دورانی توسط موتور تامین می شود. سنگ بصورت عمودی قرار گرفته و دارای حرکت دورانی و عمودی می باشد و از طرفی دیگر میز ماشین حرکت دورانی و یا دارای حرکت خطی می باشد.

ماشین سنگ محوری :

در ماشین سنگ محوری « گرد سائی » می توان سطوح استوانه ای قطعات سختکاری شده را می توان به راحتی با دقت ابعادی 0002/0 میلیمتر  و با پرداخت سطحی عالی براده برداری کرد. در ماشین های سنگ گرد سائی، قطعه ی کاربین دو مرغک قرار داده شده،و به گردش در می آید و در تماس با یک سنگ سنباده که با سرعت زیاد می چرخد، از سطح آن براده برداری می شود.

ماشین سنگ سنترلس :

 

این دسته از ماشین های سنگ زنی، گردسائی و اختصاصی جزو ماشینهایی هستند که درسری سازی ها یا تولیدات انبوه کاربرد عمومی دارند و  مهمترین ویژگی های آن در این نکته است که قطعه کار بدون نیاز به مرغکی و در بین یک غلتک و سنگ سنباده مهار می شوند و دیگر نیاز به زدن مرغک نیست و قطعات استوانه ای شکل بلند را می توان با این روش سنگ زنی کرد.

ماشین سنگ ابزار تیزکنی :

از این ماشین برای سنگ زنی ابزارهای برنده مانند دنده و انواع قلم ها، تیغه ی فزرانگشتی، تیغه ی فرزپیشانی، ابزارهای فرم دار و ... استفاده می شود.

دستگاه شامل: 1- میز کار که دارای حرکت افقی به سمت چپ یا راست می باشد و به صورت دستی یا اتوماتیک (هیدرولیکی ) حرکت می کند.

2- محور دستگاه سنگ علاوه بر چرخاندن سنگ به سمت عقب ، جلو و پایین و بالا حرکت می کند.

3- قلم گیر که بر روی میز نصب گردد. این قلم گیر می تواند در جهات مختلفی زاویه بگیرد و هر سطحی را روی قلم ایجاد کند .

4- دستگاه مکنده که جهت جمع کردن براده های حاصل از سنگ زنی و بر روی کلگی نصب می شود.

هونن:

در این روش که به آن سنگ زنی کششی هم می گویندماده سائیدنی  که به فرم میله ای از پودر بسیار دانه ریز و ظریف می باشد روی سطحی از کار که قبلا آماده پرداخت کاری شده است با فشار کمی گردانده و کشیده

 می شود وبدین وسیله ازسطح كار حدوداً1/0 میلیمتر برداشته می شود.

 برای پرداخت داخلی سیلندر ها و موتورهای درون سوز و به طور کلی سوراخ های ایجاد شده شامل :

سوراخ ها ، برقو کاری و..... مورد استفاده قرار می گیرند و سطوح بسیار صاف و آبندی را ایجاد می کنند .

ابزار هونن معمولا از جنس ذراتی مانند :اکسید آلمینیوم ( برای فولاد ها به کار میرود) ، کاربید سیلیکون (برای چدن و مواد غیرآهنی یا رنگی (مس و..)  ، الماس و نیترید بر مکعبی ( برای سرامیک ها و کار بایدهای سخت به کار

می رود) است.

انواع ماشین های هونن کاری می تواند به صورت افقی یا عمودی باشند .

ماشین هونن افقی:این ماشین ها بیشتر برای کار های نسبتا بلند نظیر لوله ی تفنگ و توپ و لوله های بلند استفاده می شوند.در این ماشین ها قطعات کار روی یک میزی که می تواند به صورت هیدرولیکی کار را به عقب و جلو حرکت دهند نصب می شوند. ابزار هونن حرکت رفت و آمدی و همزمان و حرکت چرخشی دارد.

ماشین هونن عمودی : این ماشینها کار را بصورت عمودی در راستای ابزار نگه می دارند. معمولاً ابزار حرکت رفت و برگشتی و دورانی دارد و قطعه ثابت می باشد. این ماشینها مناسب برای کارهای کوچک می باشند.

لپینگ :

این عمل عبارتست از یک نوع پرداخت کاری یا ظریف سائی که

می تواند برای قطعات کار تخت و نیز گرد مورد استعمال داشته باشد و با به کار گرفتن چنین روشی می توان کیفیت صافی سطوح و همچنین اندازه ی دقیق و دلخواه را به دست می آورد.

بنابراین لپن یا پرداخت بسیار ظریف سطوح برای انجام عملیات سایش فوق العاده کم و با حداقل عمق زبری سطح کاربرد دارد.

لازم به توضیح است که به هنگام لپن یا پرداخت کاری ظریف قطعات کار، مواد سنباده آزاد یا دانه های لپن به صورت قشر  یا فیلمی مایع بین سطح قطعه کار و ابزار لپن بر روی یکدیگر می لغزند و در اثر تغییر جهت مداوم حرکت لغزشی آنها از حرکت یکنواخت دائم دانه ممانعت کرده و باعث پرداخت شدن سطح می شود.

پرداخت نهایی ( سوپر فینیشینگ ) super finishing :

پرداخت کاری نهایی فرآیندی است که برای بهبود سطوح ماشینکاری شده برای زیاد شدن مقاومت آنها در برابر ساییده شدن استفاده میشود. در این فرآیند كه یك فرایند خوب هونن کاری به شمار

 می رود، هدف عمده برداشتن لایه ی سوخته شده از سطوح کار و صحیح کردن شکل هندسی با کیفیت بالا می باشد.

در این نوع فرآیند سایش با سرعت آهسته انجام می گیرد و عموماً مقداری براده برداری بین 5/2 تا 5 میکرون می باشد. اکسید آلومینیوم به عنوان ماده ی سائیده برای فولادها به کار می رود و کاربید سیلیکون برای چدن و فلزات غیر آهنی به کار می رود.

سنگ زنی الکترو شیمیایی (ECM) :

این شیوه مانند ماشینکاری الکترو شیمیایی (         ) می باشد با این تفاوت که به جای ابزار یک سنگ با ذرات برنده عایق ( الماس یا اکسید آلومینیوم ) و چسب هادی جریان الکتریسیته استفاده می شود الکترولیت آن عایق می باشد و نقش مستقیمی در زدودن براده ندارد و تنها عمل شست وشو و دور کردن براده ها ازمحل و خنک کردن منطقه براده برداری را دارد.

در این روش لایه ای از سطح کار در واکنش شیمیایی اکسید می شود و سپس توسط ذرات ساییده از قطعه ساییده می شوند. در این فرآیند 10% بار برداری با فرآیند فرسایشی و 90% با فرآیند الکتروشیمیایی صورت می گیرد.

مزایای سنگ زنی :

- ماشینکاری قطعات از جنس مختلف

-ایجاد کیفیت سطح ایده آل

- به حداقل رساندن تلرانس ابعادی

- زدودن تنشها و انحرافات ابعادی

- امکان ماشینکاری از دو طرف

- بالا بردن سرعت مونتاژ

- کم بودن فشار وارد از ابزار برکار

مقررات ایمنی و پیشگیری از سوانح در سنگ کاری:

- موقع بستن سنگ سنباده ای که روی آنها محافظ شیشه ای نصب نشده است بایستی حتما ًً از عینک محافظ استفاده شود.

2- هیچگاه حفاظ روی سنگ سنباده را از محل خود دورنکنید.

3- هرگز برای متوقف کردن سنگ سنباده آن را با دست لمس نکنید.

4 هرگز و تحت هیچ شرایطی نباید چرخ بیشتر از سرعت مجاز مورداستفاده قرار گیرد.